轮扣式支模脚手架标准

如今支模式脚手架拆卸的時间只是原先传统式的六分之一，因此为大量的工程建筑企业节约了很多的人力资源、物力资源、资金。支模式脚手架的设计方案简易、组成方便快捷、特性平稳、拆装便捷，因此那样的设计方案组成让商品使用期更为长期。对比脚手架扣件钢管脚手架的使用期提高了十年，因此商品的抗磨损、抗腐蚀、高韧性的特点让商品的使用期相对性别的商品要高过多。由于支模脚手架的包裝标准化处理、拆卸便捷、设计方案构造简易好用、商品材料高韧性和平稳安全系数、运送便捷、便捷储存，因此挺大水平上节约了人力资源、物力资源、资金，是实现真正意义上的经济发展环境保护。支模脚手架主要部件为立杆和横杆。轮扣式支模脚手架标准

功能用途方面，支模式脚手架可搭建单双排外架，支撑架，船舶制造维修架，舞台架等等多用途，而扣件式脚手架想要全部实现这些功能用途显然有些困难。在次是施工效率方面，支模式脚手架单个工人的搭设速度每天可达到150m/天，碗扣式脚手架搭设速度在55m/天，而普通钢管扣件单个工人的搭设速度但35m/天，支模式脚手架搭设效率明显高出许多，这在很大程度上节省了工时和人工成本。还有就是耐用性方面，支模式脚手架表层基本都做了热侵镀锌防锈处理，而目前国内市场上的扣件式脚手架大多没做任何防锈处理的或者是刷漆的，两者相比，支模脚手架显然更加不生锈，经久耐用。支模脚手架图解支模脚手架相比其他的脚手架，可谓是优势众多。

支模式脚手架施工方案怎么设计？根据工程施工需要，脚手架施工方案主要分五大类型：钢管扣件方案、支模内架方案、支模外架方案、支模桥梁方案及支模其他方案。由传统的扣件式脚手架搭设而成，由于普通钢管材质是Q235，立杆轴力限制，因此钢管扣式搭设的脚手架间距较小，外架一般在横纵距1.05m×1.5m，步距1.8m。支撑架立杆间距一般比较大不超过1.2m。故钢管扣件方案一般用于荷载较小或者造型多变的结构。为建筑施工而搭设的、承受荷载的承插型支模式钢管支架，称为支模内架方案。常见项目结构类型：住宅、厂房、机场、车站、商业综合体。内架的主要特点就是承受结构荷载，内架立杆顶部设置可调托座，其上设置主次龙骨。支模立杆材质是Q355(原Q345B)，比普通钢管Q235强度高。因此配合合适主龙骨，内架立杆间距比较大可以做到1.8m，甚至个别情况可做到2.1m。内架标准步距1.5m。故支模内架方案在荷载较大或者造型规整的结构优势明显，间距拉大，减少材料投入量，材料的强度，也保证了结构整体安全可靠性。

脚手架厂家的支模式脚手架是一种新型的建筑支撑系统，主要部件为立杆和横杆。紧固件节点采用自锁件连接，自锁功能可靠，结构合理。立杆沿轴向传递力，保证脚手架在三维空间中的整体稳定性，更好地满足施工安全的需要。具有承载力大、结构简单、装拆省力、施工速度快、通用性强、不易丢失、易于现场管理等特点。支模式脚手架的主要作用是使主架之间受力均匀，相互支撑，不易弯曲变形，连接形式：横杆头与盘之间采用国际标准铸钢连接件和楔形自锁螺栓固定。支模式脚手架只能靠人力推动整个架子底部水平移动。

支模脚手架是一种新型的脚手架产品，随着建筑业整体繁荣发展的同时，支模脚手架市场也随之发展，支模脚手架是用用Q355级钢锻造和铸造的，单极的承载能力更大，可达20吨。独特的支模方案可以实现杆之间的多方向稳定连接，满足脚手架的各种连接要求。与传统的竹木跳板相比，用于脚手架的钢跳板具有较好的安全性能。专为支模脚手架架量身定做的钩形踏板，为紧急情况下的工人提供了紧急疏散通道，并确保了工人的生命安全。其中支模脚手架的使用寿命也成为了建筑商重要关注点。支模脚手架被广的应用到了各个建筑施工场地。南通重型支模脚手架型号

支模脚手架施工关系到安全问题，浇筑混凝土时如果垮塌，后果难以预料。轮扣式支模脚手架标准

脚手架立杆接长时除顶层顶部可以使用搭接外，其余各层各步接头必须使用对接扣件连接脚手架架体的接头应交错布置：两根相邻杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。双立杆脚手架中，副立杆高度不得低于3步，钢管长度不应小于6米。脚手架大横杆不得大于2米，必须连续设置。轮扣式支模脚手架标准

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